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2-2. 재료배합 및 사용량
(1) 1회당 사용재료 표준배합
(취부기용량=4M3)
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재 료 |
단 위 |
수 량 |
포장 검측 |
비 고 |
|
녹화기반재 |
ℓ |
2,500 |
대형백×2개 |
|
|
유기양생재 |
ℓ |
960 |
대형백×2개 |
|
|
침식방지제 |
ℓ |
100 |
PVC통 4개 |
|
|
입단형성제 |
g |
600 |
비닐백 1개 |
|
|
종 자 |
kg |
3∼15 |
비닐백 2개 |
종자의 배합설계에 의해 결정 |
* 1회당 시공 기본면적(시공두께=1CM) : 300M2
(2) 시공두께별 재료사용량
(100m2당)
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명 칭 |
단위 |
SEED |
1cm |
2cm |
3cm |
4cm |
5cm |
7cm |
|
녹화기반재 |
ℓ |
417 |
833 |
1,667 |
2,500 |
3,333 |
4,167 |
5,833 |
|
유기양생재 |
ℓ |
160 |
320 |
640 |
960 |
1,280 |
1,600 |
2,240 |
|
침식방지제 |
ℓ |
17 |
33 |
67 |
100 |
133 |
167 |
233 |
|
입단형성제 |
g |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1,000 |
1,400 |
|
시공횟수 |
1회 |
2회 |
3회 |
4회 |
5회 |
7회 |
* 시공횟수는 암반비탈면 시공시 적용한다.
* 재료의 손실률: 토사지반 10%, 암반 20%
〈표준배합시〉 (100m2당)
|
종자배합유형 |
초본형 |
화본형 |
관목형 |
삼림형 |
|
사 용 량(kg) |
1 |
0.5 |
2 |
5 |
* 종자의 사용량은 시공두께와 관계가 없슴.
* 표준배합외에 별도배합을 적용할때는 사용량이 ±20%이내에서 변화되도록한다.
(3) 녹화기초공별 사용재료량
(100m2당)
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구 분 |
사용재료 |
규 격 |
단위 |
수량 |
비 고 |
|
기초
철망공 |
능형망 |
PVC코팅 #10(32-23)
58×58 |
m2 |
130 |
암사면에 적용시 |
|
주앙카핀 |
ø16, L=400 |
개 |
23 |
|
앙카핀 |
ø13, L=300 |
개 |
50 |
|
철선 |
PVC코팅 #8 |
m |
130 |
|
천연섬유NET공 |
COIR-NET류 |
ø3∼5
(10∼100)×(10∼100) |
m2 |
120 |
토사사면 적용시 |
|
고정핀 |
L=250 |
개 |
50 |
|
천연
섬유망공 |
JUTE-MESH |
ø1
(5∼100)×(5×100) |
m2 |
120
|
토사사면 적용시 |
|
고정핀 |
L=200 |
개 |
50 |
* 암사면에 천연섬유 NET공을 적용할 때에는 고정핀의 홀천공을 위한 착암공계상이 필요함
2-3. 시공기계 및 인원
(1) 시공기계의 구성
|
기계명 |
사 양 |
대수 |
비 고 |
|
취부기 |
4.3M3 |
1 |
녹화기반토양의 분사시공 |
|
트럭탑재형
크레인 |
5TON 이상 크레인이
달린 트럭 |
1 |
취부기 탑재용 |
|
덤프트럭 |
6TON |
1 |
|
|
급수차 |
물탱크 5,500ℓ용 |
1 |
|
|
펌프 |
100mm 자흡식 |
1 |
|
(2) 시공인원
|
직 종 |
단위 |
인원 |
비 고 |
|
작업반장 |
인 |
1 |
현장책임 |
|
특별인부 |
인 |
1 |
노즐분사시공 |
|
보통인부 |
인 |
2∼3 |
재료배합, 노즐보조, 급수등 |
|
기계운전사 |
인 |
1 |
취부기 조작 |
▶
시방서 : 공법개요 |
시공방법 |
사용재료 |
재료배합 및 사용량
시공기계 및 인원 |
시공순서 및 관리 |
시공검사 방법 및 기준
사용자재의 검사 |
시공두께의 측정 |
유지관리 |
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■
목차
1. 공법개요
2. 시공방법
2-1. 사용재료
2-2. 재료배합 및 사용량
2-3. 시공기계 및 인원
2-4. 시공순서 및 관리
3. 시공검사 방법 및 기준
3-1. 사용자재의 검사
3-2. 시공두께의 측정
4. 유지관리
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